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价值流分析与系统改善： 绘制并分析当前状态价值流图，精准识别物料流和信息流中的各种浪费（过度生产、等待、搬运、库存等），并设计未来状态图，主导价值流改善项目的实施 精益工具与方法推广： 负责在全公司范围内推广和应用精益工具与方法，如5S与目视化管理、标准作业、快速换模、看板拉动系统、防错技术等，并将其固化为日常运营的标准。 改善活动组织与赋能： 策划和组织跨部门的改善周或改善活动，如针对生产线平衡、设备布局、物流路径的专项改善。在活动中担任教练，培训并赋能团队成员，培养基层员工的改善意识和能力。 流程标准化与绩效测量： 协助建立和优化标准作业流程，并建立与精益生产相关的关键绩效指标，如制造周期效率、一次合格率、库存周转天数等，用量化数据驱动改善和衡量成果。 精益文化培育与体系建设： 通过培训、宣传和激励机制，在组织内部培育“人人参与、持续改进”的精益文化。参与构建公司的精益生产运营体系，确保改善活动的持续性和系统性。
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